问题就是机会, 改善就是赚钱

在古老的非洲大草原上，狮子妈妈每天都在教育自己的孩子：“孩子，你必须跑得再快一点，再快一点，你要是跑不过最慢的羚羊，你就会活活饿死。”

在另外一个场地上，羚羊妈妈也在教育自己的孩子:“孩子，你必须跑得再快一点，再快一点，如果你不能比跑得最快的狮子还要快，那你就肯定会被它们吃掉。”

大自然的生存法则是残酷的，这个法则在人类社会里同样存在。我们所面临的是一个充满变数且竞争激烈的世界，这个时代不再是“大”的吃“小”的，而是“快”的吃“慢”的时代。

企业也是如此，只有通过不断地改进、创新，才能越走越远。

什么是持续改善？

所谓持续改善，是通过一系列实践活动改变人们的思想观念和行为习惯，改变人们熟悉的工作方法，通过一小步一小步坚实的改善步伐，带来意想不到的成果。持续改善可以确保现场管理水平提升，促进企业持续进步稳健发展。

为什么要持续改善？

老是用原来的方法完成工作，不可能有好的业绩。不持续改善，企业就没有更好的未来。不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海。持续改善就是每天进步一点点。

在辛子园区，浙江固耐橡塑科技有限公司的“持续改善”，有着很多值得兄弟企业相互学习的地方。今天，小编整理了6个改善案例，让我们一起来感受改善带来的魅力。

【案例一】

改善前：骨架处理浸胶房5S差，安全设施落后。

改善后：安装排风管及通风设施，做好定置、定容、定量管理，排除了安全隐患，控制了质量风险。

【案例二】

改善前：模具车间的工具使用的卡爪型号较多，经常出现杂乱放置现象，使用时不容易找到，易造成浪费。

改善后：制作一个卡爪专用放置架，将同一规格的卡爪统一放置，做好标识，方便快速查找和管理。

【案例三】

改善前：产品出入库采用手工记账，再定时输入ERP系统的方式管理。

改善后：结合ERP系统，开发接口，采用PDA即时操作出入库，提高了库存管理的准确性和及时性。

【案例四】

改善前：产品内径毛刺超标，不能满足特殊高端客户要求。

改善后：成立专项改善小组，通过优化橡胶性能，优化模具结构，最终内径毛刺在原来的基础上下降50%，达到了高端客户要求。

【案例五】

改善前：直筒型铰链密封件模板易造成骨架偏移。

改善后：增高转轴支架，保证合模解决骨架偏移。

【案例六】

改善前：人工逐个将橡胶放在模具上，效率低。

改善后：设计开发颗粒板，能够将所有橡胶颗粒一次性放入模具中，提高效率，稳定质量。

不仅如此，固耐公司上至总经理，下至一线员工，他们坚持改善的态度和热情始终是一致的。

专门召开改善方案评审会

总经理胡乃达参与公司“改善日”活动

在员工大会上通报改善结果

不止于此，

固耐公司还会评选出每年度的

“改善能手”和“改善先锋团队”

尚永峰、宋鹏、陆正贤

被评为2017年度“改善能手”——

尚永峰，2005年进厂，从事设备部设备管理工作。

宋鹏，2010年进厂，从事设备部设备管理工作。

陆正贤，2003年进厂，做过硫化，后来在预成型工序做橡胶加促、滤胶、成型，现为工序班组长。

总经办和技术中心两个部门，

被评为2017年度“改善先锋”团队 ——

总经办团队

技术中心团队

世界上唯一不变的就是变化，

问题不会自己消失，唯有改善才是出路。

改善改变习惯，创新改变人生。

人人有改善的能力，事事有改善的余地。

一百句空话，不如马上行动。